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螺旋輸送機是冶金、建材、化工、糧食及機械加工等部門普遍應用的一種連續(xù)輸送設備。普遍應用于各行業(yè)，如建材、化工、電力、冶金、煤礦炭、糧食等行業(yè)，適用于水平或傾斜輸送粉狀、粒狀和小塊狀物料，如煤礦、灰、渣、水泥、糧食等，物料溫度小于200℃。螺旋機不適于輸送易變質的、粘性大的、易結塊的物料。在混凝土攪拌站中，螺旋輸送機的作用獲得了大的體現。螺旋輸送機由帶有螺旋片的轉動軸在一封閉的料槽內旋轉，使裝入料槽的物料由于本身重力及其對料槽的摩擦力的作用，而不和螺旋一起旋轉，只沿料槽向前移動，實現物料的輸送。在垂直的螺旋輸送機中，物料是靠離心力和對槽壁所產生的摩擦力而向上移動的。種類多、結構差異大、設計參數多，并且各參數之間相互聯系和制約，使得設計和選擇復雜、有難度。

下面，講解一下關于螺旋葉片三個階段的工作特點：

階段一：磨合階段。產品在進行表面加工的時候，會產生大的摩擦。這種強烈的摩擦會對機器本身產生大的磨損。摩擦一段時間后，產品表面會變得很光滑。這段時間我們稱為磨合的階段。

階段二：磨損階段。經過磨合階段后，產品表面是光滑的，并且產品之間尚存有間隙。此時，產品的摩擦相對小，對機器的磨損也比小。這個階段我們稱為磨損階段。

階段三：事故磨損階段。任意機器在使用的過程中都有的使用限度。在磨損階段，產品的間隙還在正常允許的范圍內。但是，如果產品部分的間隙超過了正常允許的限度，繼續(xù)使用反而會加重機器的磨損。長期如此使用，會使得機器磨損加重，出現一系列的故障，后期縮短機器的使用壽命。

在輸送機中，我們經常會檢查螺旋葉片安裝是否到位，從這些情況看出來的是該配件對于整個輸送機來說是一種作用大，幫助輸送的一種配件，盡管體積不是很大。在它的生產之中，組合拉伸成形方法多，在使用的時候需要大家注意的事項有哪些？

一、在螺旋葉片組合拉伸成形的過程中，應清洗料斗、輸送彎管、S閥、活塞和輸送管，并檢查在S閥的底部沒有。在沒有確認料漿輸送管內沒有壓力的情況下禁止打開輸送管，此時可以用反泵幾個循環(huán)壓力。

二、如果使用了添加劑，需要在較短的時間內清洗整個設備。

三、輸送活塞會在螺旋葉片組合拉伸成形過程中產生磨損，水泥漿也會滲入活塞與混凝土缸的接觸面，因此，要求在每次泵送結束或者長時間閑置后再次使用時，用手動加脂槍在中間接桿的油杯處加潤滑脂。

四、在加脂過程中設備需要停止運轉，以免發(fā)生機件損壞或者人員傷害。

螺旋輸送機不宜輸送易變質的、粘性大的、易結塊的物料，這些物料在輸送時會粘結在螺旋上，并隨之旋而不向前移動或者在吊軸承處形成物料的積塞，而使螺旋機不能正常工作。螺旋直徑從200毫米到500毫米，共有五種規(guī)格，長度從2米到70米，選型時符合標準公稱長度，特別需要可在選配節(jié)中另行提出。