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根據(jù)某企業(yè)提供的詳情參數(shù)，我司針對皮帶機進行了初步設計，并根據(jù)參數(shù)要求，做出以下設計方案，所有設計造型參照《DTII型固定式帶式輸送機設計選用手冊》和《運輸機械設計選用手冊》。???

一、參數(shù)說明???

帶式輸送機技術(shù)特征表：??? 卸料小車

序號?項目名稱?單位?規(guī)格參數(shù)?

1、輸送量?t/h?50?

2、?輸送物料??粒狀（2-4）復合肥?

3、粒度?mm?2-4mm?

4、帶寬?mm?600?

5、帶速?m/s?1.6?

6、傾角??0?

7、長度?m?90?

8、輸送帶?規(guī)格型號??ST/S?1600???縱向扯斷強度?n/mm?1600?

9、驅(qū)動裝置?型式??頭部單滾筒單電機???功率配比??1:1?

10、電動機?功率?KW?37???數(shù)量?臺?1? ??型號?Y250mm-6????電壓等級?V?380?

11、減速機?型號??DCY280-31.5???速比??31.5???數(shù)量?臺?1?

12、傳動滾筒直徑?Mm?630?

13、承載托輥組?型式?V型????槽角?35????間距?600????直徑?89??

14、回程托輥組?型式?固定式平行????間距?3000????直徑?89??

15、張緊裝置?重力塊張緊??

16、制動器?型號??YWZ85-400???數(shù)量?套?1???

二、方案配置說明???

1、?驅(qū)動裝置?

1.1?電動機：采用三相異步電動機，型號：Y225S-4（37KW）電壓等級380V；采用佳木斯電機廠產(chǎn)品，數(shù)量1套，該電機質(zhì)量好，性能高，能很好滿足各種環(huán)境下使用；?  

1.2?減速機：減速器采用型號：DCY280-31.5，以保證連續(xù)運轉(zhuǎn)的可靠性；?1.3?制動器：帶式輸送機采用YW25-250/30型電力液壓制動器，其安裝尺寸和制動力距參數(shù)符合JB個6046-2006標準；性能安全可靠，制動平穩(wěn)，動作頻率高，制動力矩可調(diào)；適用環(huán)境溫度：-25℃—45℃以上，空氣相對濕度<=90%，海拔高度符合GB755-2000標準，連續(xù)CS11和斷續(xù)（S3-60%）工作制；

1.4?聯(lián)軸器：聯(lián)軸器型號為MF33型平形式，允許轉(zhuǎn)速較高；在軸向，徑向和角向具有良好的補償能力；傳遞效率高，啟動安全，傳動效率可達99.47%，短時超載能力很強，運行安全，結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便，適用壽命長，減振效果好，避免共振；

1.5?驅(qū)動裝置架：驅(qū)動裝置架采用整體式鋼板焊接結(jié)構(gòu)具有足夠剛度和精度，方便現(xiàn)場安裝；同時減少驅(qū)動裝置的振動。??

2、滾筒?

2.1?滾筒的確定嚴格按照帶式輸送機功率進行計算，其許用扭矩滿足帶式輸送機滿負荷啟動和各種工況下的要求；

2.2?滾筒軸許用扭矩及許合力均滿足設計要求；?

2.3?傳動滾筒直徑630mm，滾筒均進行探傷，探傷要求符合GB10595-2009中的相關規(guī)定所有軸承為洛陽軸承；?

2.4?傳動滾筒表面采用菱形膠層，傳動滾筒表面膠層形成方式為鑄膠，傳動滾筒表面膠層硬度不低于60-70（紹爾A型硬度）；?

2.5?改向滾筒直徑500mm一組，400mm三組；改向滾筒500mm為包膠滾筒表面膠層硬度，不低于50-60（紹爾A型硬度），膠層不允許出現(xiàn)脫層、起泡等缺陷，面膠和底膠的物理機械性能符合：GB10595-2009中的有關規(guī)定；其它改向筒為光面。???

3、托輥?

3.1?托輥直徑全部為89，為金屬托輥；比非金屬阻燃托輥價格底，而擁長效潤滑；

3.2?托輥的正常使用條件下，保質(zhì)期內(nèi)損壞不超過5%；

3.3?固定式托輥組? 承載托輥采用35V型托輥組，間距600mm；因程托輥組全部采用平行下托輥組，間距3000mm；?

3.4?過渡托輥組：為避免皮帶在頭尾從托輥到滾筒過渡時拆帶影響膠帶壽命，頭部沒過渡托輥，菱形角由10、20過渡到機頭改向滾筒，機尾處增設過渡托輥，V形角一樣；不過安裝順序和機頭相反，使膠帶由機尾改向滾筒逐漸形成35V角；

3.5?調(diào)偏托輥組：上托每隔12米設上調(diào)心托輥組，下托輥每隔18米設下調(diào)心托輥一組；調(diào)心托輥均為帶立輥的自調(diào)心托輥，在皮帶跑偏時，調(diào)心托輥會旋轉(zhuǎn)一定的角度，使輥子的旋轉(zhuǎn)方向與皮帶的速度方向相反，從而使皮帶回到機架的中心上，此時調(diào)心托輥也恢復原狀態(tài)；?

4、拉緊裝置?

4.1?拉緊裝置為重力塊自動張緊裝置，拉緊行程要比液壓自動張緊裝置要大，拉緊行程超5米，該裝置能夠自動實現(xiàn)膠帶機在啟動時張力大；正常運行張力小的張緊動作，以滿足膠帶與正常運行時對不同拉力的要求；?

4.2?拉緊裝置為液壓自動張緊裝置，型號ZY-01-120拉緊力120KN，電壓等級380/660V，不帶絞車，拉緊行程5米，該裝置能輕松應對皮帶機在啟動時的張力大，正常運行時張力小的動作，在這點上液壓自動張緊裝置要比重力塊張緊裝置控制的更加平穩(wěn)，液壓自動張緊裝置的張力緩沖裝置能對張力進行調(diào)整，從而使膠帶的受力平穩(wěn)均勻，可靠性高；可在皮帶機不停機的情況下進行維護，降低了維護成本。???

5、支架? 帶式輸送機的頭部支架尾部支架，各改向滾筒支架，傳動裝置支架主體均為采用優(yōu)質(zhì)H型鋼制作，有足夠的剛度和強度，支架焊接工藝符合有關標準要求，主要受拉的焊接部位均進行探傷檢查。?

6、清掃裝置? 頭部設置清掃器1個，極為設置回空段清掃器1個。?

皮帶機卸料小車

7、落料布置（卸料小車）?

7.1?落料段位卸料小車，卸料小車跨騎在皮帶機上，自帶可以往復式運行的動力行走裝置和卸料裝置，能在側(cè)中間同時卸料或在左右兩側(cè)卸料以及自動完成皮帶機中間卸料，根據(jù)武漢中東科技有限公司TD90-600皮帶機要求，本卸料小車采用單邊任意點卸料；

7.2?該卸料小車原理為：將卸料車串聯(lián)在皮帶機上，根據(jù)不同物料的堆積角，選擇卸料車提成角度（該項目設計提升角度為15）可使物料隨卸料車角度提升一定高度，然后根據(jù)需要通過設置在卸料車頭部漏斗實現(xiàn)側(cè)中間或左右兩側(cè)或中間同時卸料（本項目為單邊卸料）而皮帶通過前后滾筒可以迅速改向，使其重回前方，卸料車的軌道鋪設在皮帶機中間架上，卸料車可以沿其軌道在自帶動力的牽引下前后移動，實現(xiàn)定點多點連續(xù)卸料；???

7.3?小車星座機構(gòu)實裝在驅(qū)動平臺上，其中驅(qū)動裝置采用電磁制動電機減速器。整套機構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊，小車啟動及停止由獨立的控制系統(tǒng)完成（控制箱安裝可根據(jù)客戶要求現(xiàn)場定，本項目默認為皮帶機中間段下方地面不超過5米位置）；???

7.4?整套小車主要由小車行走機構(gòu)，驅(qū)動平臺，卸料斗，改向滾筒，頂軌器，壓帶輪，導向輪，清掃裝置，電纜滑線，及電控系統(tǒng)等組成。其中尾車與驅(qū)動平臺采用鉸接，使用前后輪子與軌道能保證爭產(chǎn)接觸。??

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卸料小車

8、安全及防護裝置?

8.1?帶式輸送機驅(qū)動部分設防護網(wǎng)，防止復合肥滾落傷及設備及人員；?

8.2?所有外露的旋轉(zhuǎn)、移動部件均設置防護罩，防護柵或防護桿；?

8.3?受料點、導料槽、導料槽槽體斷面形狀應便于物料通過，防止落煤，導料槽兩側(cè)采用橡膠板密封，側(cè)鋼板采用耐磨鋼板。