近期相信大家都對(duì)“皮帶輸送機(jī)膠帶磨損、劃傷、斷裂、分層的原因及措施”這個(gè)話題比較感興趣，要想知道這個(gè)話題答案，那么我們首先要了解一些與之相關(guān)的內(nèi)容，坤威機(jī)械的小編精心整理了該話題的相關(guān)內(nèi)容，那么下面就讓坤威機(jī)械的小編帶大家一起了解一下吧！

皮帶機(jī)是生產(chǎn)中常用的一種運(yùn)輸設(shè)備，膠帶是其重要的構(gòu)成部件，也是比較昂貴的部件之一，一旦膠帶出現(xiàn)各種形式的損壞，都會(huì)影響生產(chǎn)的高效運(yùn)行。本文總結(jié)了常見的6種損壞形式，并根據(jù)不同的原因提出了改進(jìn)建議，以供大家生產(chǎn)參考。

膠帶損壞的幾種常見形式

帶正常磨損：正常使用過程中的磨損；

膠帶非正常磨損：打滑磨斷、跑偏磨邊等；

膠帶縱向劃傷：即所謂的劃皮帶；

膠帶橫向拉斷：膠帶在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)橫口；

膠帶膠接口斷裂：膠帶口空或開；

膠帶分層：膠與紡織物分離。

下面我們依次分析造成膠帶損壞的原因：

01 膠帶正常磨損過快的原因

1）機(jī)頭清掃器（刮料器）過緊，對(duì)膠帶造成較大摩擦，使膠帶工作面磨損過快。

2）各空段清掃器對(duì)膠帶非工作面壓力過大，造成膠帶非工作面磨損過快。

3）皮帶機(jī)導(dǎo)料槽上的護(hù)皮尺寸過長(zhǎng)或過寬，造成護(hù)皮對(duì)膠帶摩擦過大，磨損過快。

4）膠帶運(yùn)輸物料的粒度及成分對(duì)膠帶造成的損壞影響膠帶的磨損。

5）皮帶機(jī)托輥不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)的較多，形成對(duì)膠帶磨損過快，上托輥使非工作面磨損快，下托輥使工作面磨損快。

02 膠帶非正常磨損的原因

2.1 皮帶機(jī)打滑造成膠帶磨損

1）膠帶在通過滾筒時(shí)，與滾筒之間存在較嚴(yán)重的相對(duì)滑動(dòng)摩擦，稱之為打滑。打滑并不一定非存在于傳動(dòng)滾筒處，但傳動(dòng)滾筒處產(chǎn)生打滑對(duì)膠帶的損傷最大，也是形成最多的。

2）造成膠帶在傳動(dòng)滾筒上打滑的直接原因是傳動(dòng)滾筒與膠帶間的摩擦力不足以帶動(dòng)膠帶正常運(yùn)轉(zhuǎn)。原因如下：

① 膠帶上運(yùn)輸?shù)奈锪现亓繃?yán)重超載；

② 皮帶機(jī)整體出現(xiàn)問題，膠帶在某一點(diǎn)被卡；

③ 傳動(dòng)滾筒包角受到損壞。

3）造成膠帶在改向滾筒上打滑的直接原因是，由于膠帶在改向滾筒上的摩擦力不足以帶動(dòng)改向滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)。原因如下：

①改向滾筒軸承損壞，運(yùn)轉(zhuǎn)阻力過大；

②改向滾筒被物料卡死。

2.2 膠帶跑偏磨邊

通常，膠帶在帶寬方向上允許有5%的跑偏量，當(dāng)跑偏過多時(shí)，輸送帶與托輥支架、機(jī)架接觸而造成邊膠磨損，嚴(yán)重跑偏時(shí)，甚至?xí)馆斔蛶Х叀?/p>

關(guān)于輸送帶跑偏的原因和調(diào)整方法可點(diǎn)閱《皮帶輸送機(jī)膠帶跑偏的15種原因及調(diào)整方法，全在這了，趕緊收藏！》

03 膠帶縱向劃傷（劃皮帶）

1）外來(lái)物料對(duì)膠帶造成劃傷：主要是來(lái)料中含有鐵器、木棒、較大的塊狀物料卡在漏斗或?qū)Я喜蹆?nèi)，對(duì)膠帶造成劃傷。

2）皮帶機(jī)自身的漏斗及導(dǎo)料槽出現(xiàn)損壞，對(duì)膠帶造成劃傷。

3）皮帶機(jī)的清掃（刮料器）或空段清掃器過緊對(duì)膠帶造成劃傷。

4）皮帶機(jī)損壞的托輥、滾筒對(duì)膠帶造成劃傷。

5）其他原因造成的膠帶劃傷。

04 膠帶橫向拉斷損壞

1）由于與膠帶非工作面接觸的滾筒處進(jìn)入了塊狀物料，造成膠帶通過滾筒時(shí)，塊狀物料對(duì)其造成支撐力，使膠帶橫向出現(xiàn)裂斷。

2）由于外來(lái)物料對(duì)膠帶面沖擊力過大，造成膠帶橫向出現(xiàn)裂斷。

3）由于膠帶受到的拉力超過所能承受的值，使膠帶出現(xiàn)橫向裂斷。

05 膠接口斷裂

1）膠接口由于膠接質(zhì)量問題造成膠帶口“空”，使膠接口中間膠帶分層脫離。

2）膠接口長(zhǎng)度不足，使膠帶在該處的拉強(qiáng)不足，造成膠接口開裂。

3）由于膠接的溫度控制不好，使膠帶接口處強(qiáng)度降低。

06 膠帶編織物分層

1）由于膠帶生產(chǎn)質(zhì)量不好，膠帶的膠層與編織物層分離。

2）由于生產(chǎn)質(zhì)量影響，或使用現(xiàn)場(chǎng)托輥不合理，膠帶的編織物與編織物層之間分離。

延長(zhǎng)膠帶使用壽命的幾點(diǎn)建議 1、減少膠帶正常磨損過快的建議

1）調(diào)整好機(jī)頭清掃器與膠帶的間隙，保證能夠把粘料清理干凈，但對(duì)膠帶的壓力并不太大，減少對(duì)膠帶的磨損。

2）及時(shí)更換各空段清掃器的膠板，調(diào)整好清掃器對(duì)膠帶的壓力，減少對(duì)膠帶磨損。

3）皮帶機(jī)導(dǎo)料槽上的護(hù)皮尺寸寬度一般保持與主膠帶接觸50-100mm就可以，長(zhǎng)度方向起到密封作用為適應(yīng)。

4）減少腐蝕性物料的運(yùn)輸，控制好物料的大塊及做好下料的緩沖能夠提高膠帶使用壽命。

5）如果皮帶機(jī)托輥不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，托輥與膠帶間的摩擦便由滾動(dòng)摩擦變?yōu)榛瑒?dòng)摩擦，增大摩擦力造成膠帶磨損過快，故要及時(shí)更換不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)的托輥。

2、皮帶機(jī)非正常磨損（打滑）的控制

1）保持好膠帶的張力。

2）保證膠帶在傳動(dòng)滾筒處的包角。

3）嚴(yán)格控制膠帶上運(yùn)輸?shù)奈锪现亓俊?/p>

4）控制膠帶跑偏，防止膠帶被卡。

5）傳動(dòng)滾筒包膠受到損壞及時(shí)修復(fù)。

3、膠帶縱向劃傷控制

1）原料場(chǎng)接料要嚴(yán)格控制混有雜物，特別是可以劃膠帶的雜物，場(chǎng)地內(nèi)雜物要及時(shí)組織進(jìn)行清理。

2）皮帶機(jī)自身的漏斗及導(dǎo)料槽做到細(xì)檢查，提前發(fā)現(xiàn)可能損壞的襯板等，定期檢修，處理到位。

3）皮帶機(jī)清掃（刮料器）或空段清掃器與膠帶之間的間隙要調(diào)整到位，并不是壓力越大清掃越干凈，調(diào)整到適當(dāng)壓力才能保證把粘料清掃干凈。

4）損壞的托輥、滾筒要及時(shí)更換，特別是輥皮損壞的更要及時(shí)換掉。

4、膠帶橫向拉斷損壞控制

1）膠帶非工作面在回程進(jìn)入滾筒前要加空段清掃器，防止塊狀物料進(jìn)入滾筒，造成膠帶橫向拉斷。

2）生產(chǎn)過程中控制過大的塊料下料，保證下料口下托輥全部為緩沖托輥，減少塊料下料對(duì)膠帶的沖擊。

3）膠帶的配重量（拉緊力）控制好，既要保證膠帶運(yùn)行不打滑，又不要過大，使膠帶超過許多拉力。

5、膠接口斷裂控制

1）膠接口在膠接過程中，要保持清潔，特別是要保持干燥。

2）膠接口要有充足的長(zhǎng)度，過短會(huì)直接影響接口的拉力，要按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行膠接。

3）控制好膠接時(shí)的硫化溫度。

6、膠帶編織物分層控制

1）選用好質(zhì)量的膠帶可以控制膠帶紡織物的分層。

2）改掉現(xiàn)場(chǎng)易造成膠帶在縱向上起褶皺的托輥，盡量使膠帶處于平展?fàn)顟B(tài)運(yùn)行。

以上便是本文對(duì)膠帶損傷的6種常見形式的原因分析和對(duì)應(yīng)的建議。皮帶機(jī)是各行各業(yè)都會(huì)用到的輸送設(shè)備，如您在生產(chǎn)中也遇到了此類問題，不妨試試以上方法，延長(zhǎng)膠帶使用壽命，節(jié)約成本。