一、范圍

本指導書規(guī)定焊接加工的規(guī)程，適用于本公司滾筒筒體焊接件的焊接加工。

二、焊接材料要求

1、焊絲應有完整的質量證明書。

2、焊絲應有合格包裝，成箱，成盒。

3、使用前應注意檢查焊絲是否有銹蝕、霉爛、受潮等缺陷。

4、注意產品裝箱合格證。

5、注意焊絲應在規(guī)定的使用有效期間內。

三、焊機附屬設備

1、注意檢查焊機本體接線螺栓和導線緊固程度及電流調節(jié)部分是都靈活。

2、焊接電源是否正確。

3、電源開關接點是否牢靠、嚴防極間打火短路。

4、連接電纜是否有開裂、短路現象。

5、注意檢查焊機附屬設備，確保電路、氣路及機械裝備正常運轉。

四、執(zhí)行標準

焊絲應符合GB/T8110-2008《氣體保護電弧焊用碳素鋼、低合金鋼焊絲》標準的要求。焊絲牌號低碳鋼及高強度低合金鋼重要結構焊接選用ER50-6。

五、操作工藝1、施工環(huán)境

a、空氣相對濕度：≤90%（±25）b、焊接區(qū)域的有可靠的防風防雨措施，風速應限制在2m/s以下。

c、使用場地應無嚴重影響焊機絕緣性能的腐蝕氣體、水分、蒸汽、化學性沉淀、塵埃、霉菌及其他爆炸性、腐蝕性介質。由于焊接過程而產生的這些物質除外。

d、使用場所無嚴重振動和顛簸。

2、根據焊絲直徑正確選擇焊絲導電咀，焊絲伸出長度一般應控制在10~15倍焊絲直徑范圍以內。

3、在焊縫兩端應設置尺寸合適的引弧和熄弧板，在不能使用引弧板和引出板時，應注意防止在引弧處和收弧處產生焊接缺陷。且在電焊過程中，不得在工件上引弧。

4、應經常清理軟管內的污物及噴咀的飛濺。

5、送絲軟管焊接時必須拉順，不能盤曲，送絲軟管半徑不小于150mm。施焊前應將送氣軟管內殘存的不純氣體排出。

六、焊接程序

1、將接盤和圓筒進行裝配，對正后用聯接板定位焊，再裝配另一接盤，同樣方法固定圓筒和另一接盤。

2、焊接時，將滾筒放在滾輪架上轉動。先采用單面焊雙面成形的方法焊接打底，保證焊縫根部能熔透又不出現焊穿等缺陷。

3、然后再進行其余各層焊縫的施焊，將焊機機頭固定在滾筒焊縫上方水平位置，利用滾筒轉動實現焊接自動化。

4、焊后應徹底清除焊渣、焊瘤、飛濺物等。

5、焊后應自檢焊縫質量，不得有裂紋、未熔合、密集型氣孔等缺陷。若因變形而不能滿足圖樣、工藝或其他標準等技術要求時，應根據變形情況，進行機械或火焰矯正。矯正后罕見表面不得有裂紋、過燒溶坑及其它影響焊接件強度和外觀的缺陷。為了消除焊接結構的內應力，進行必要的回火處理或振動時效處理。

6、焊接成品達標與終檢

a、焊接產品符合圖樣、工藝文件或相關技術標準。

b、在焊縫處粘附的焊條頭及在焊接件上粘著的焊絲全部去除。

c、影響及損傷零部件裝配、工件裝配的所有飛濺物需完全清除干凈。

d、影響涂裝附著性、易剝離的飛濺物與氧化皮應完全清除。

e、殘留物用的裝配一定位焊縫須鏟平或磨平。

f、所有級別焊縫均不得存在裂紋和燒穿。