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皮帶輸送機(jī)中輸送帶偏差原因

　　1、在設(shè)備本身上，框架剛度差，在載荷作用下變形大;滾筒的圓柱度誤差大;支承輥不靈活，輸送帶兩側(cè)受力不均勻;圓柱軸的平行度誤差。滾筒之間的s較大，輸送帶本身的質(zhì)量有缺陷，厚度不均勻，在運(yùn)行時(shí)引起振動(dòng)或皮帶。兩邊的長(zhǎng)度不一致，導(dǎo)致輸送帶偏差;并且輸送帶接頭不平行，連接誤差較大。

　　2、在安裝調(diào)整方面，傳動(dòng)與換向滾筒軸線與輸送機(jī)中心線之間的垂直度誤差較大，導(dǎo)致輸送帶與水平線運(yùn)行時(shí)的傾角較大;支承輥軸線與輸送機(jī)中心線之間r較大，框架與地面的連接強(qiáng)度不足，框架不穩(wěn)定，導(dǎo)槽和卸載槽不穩(wěn)定。導(dǎo)流擋板的安裝位置不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致帶式輸送機(jī)因輸送帶兩側(cè)受力不均而偏離。

　　3、使用維護(hù)方面，清掃器的清掃性能不佳，使用中使?jié)L筒或托輥外圓直徑局部增大;供料口位置不當(dāng)，使物料在輸送帶上偏載;維護(hù)及調(diào)整不當(dāng);對(duì)于鋼絲繩芯輸送帶，由于制造中各鋼絲芯受力不均，使輸送帶在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生跑偏，或輸送帶強(qiáng)差，受載后伸長(zhǎng)量大，引起振動(dòng)，發(fā)生跑偏;運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)輸送機(jī)系統(tǒng)的振動(dòng)也會(huì)引起輸送帶的跑偏。