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斗式提升機(jī)是一種最常用的垂直提升設(shè)備。適用于向上輸送粉狀或中小塊的物料。斗式提升機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小，動(dòng)力消耗低，輸送能力大。全封閉的外殼能避免粉塵飛揚(yáng)，工作環(huán)境較干凈。 一、TD型斗式提升機(jī)的主要結(jié)構(gòu)： 1、 機(jī)首部件：它由上部機(jī)殼，主動(dòng)軸部件，減速機(jī)、連軸器、電機(jī)、三角帶等組裝成一體。 2、 中部機(jī)殼：根據(jù)需要提升的高度、配置不同數(shù)量的中部機(jī)殼迭加起來既能滿足需要。 3、 下部部件：它由底部機(jī)殼，從動(dòng)軸部件及張緊裝置結(jié)成一體。機(jī)殼側(cè)面有門可以打開，對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行檢查如清掃。 4、 鏈條及料斗：鏈條為圓鋼焊接環(huán)鏈。料斗用螺母定在鏈條的接頭上。不同高度的斗提機(jī)現(xiàn)套相應(yīng)數(shù)量的鏈條、接頭、及料斗。 TD型斗式提升機(jī)由運(yùn)行部分(料斗與牽引膠帶)，帶有傳動(dòng)滾筒的上部區(qū)段、帶有拉緊滾筒的下部區(qū)段、中間機(jī)殼、驅(qū)動(dòng)裝置、逆止制動(dòng)裝置等組成。適用于向上輸送松散密度ρ<1.5t/m3粉狀、粒狀和小塊狀的無磨琢性和半磨琢性散狀物料，如煤、砂、焦末、水泥、碎礦石等。另一種鋼絲繩芯膠帶斗式提升機(jī)，由于它的牽引構(gòu)件為鋼絲繩芯膠帶所以比TD型的橡膠帶具有更好的耐磨抗拉效果。 TD型斗式提升機(jī)的傳動(dòng)裝置有兩種形式，分別配有YZ型減速器和ZQ型減速器。YZ型軸減速器直接裝在主軸軸頭上,省去了傳動(dòng)平臺(tái)、聯(lián)軸器等,使結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕,而且其內(nèi)部帶有異型輥逆止器，逆止可靠。該減速器噪音低，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，并隨主軸浮動(dòng)，可消除安裝應(yīng)力。 二、TD型皮帶式斗式提升機(jī)主要特點(diǎn)： 1.驅(qū)動(dòng)功率小，采用流入式喂料、誘導(dǎo)式卸料、大容量的料斗密集型布置。在物料提升時(shí)幾乎無回料和挖料現(xiàn)象，因此無效功率少。 2.提升范圍廣，這類提升機(jī)對(duì)物料的種類、特性要求少，不但能提升一般粉狀、小顆粒狀物料，而且可提升磨琢性較大的物料，密封性好，環(huán)境污染少。 3.運(yùn)行可靠性好，先進(jìn)的設(shè)計(jì)原理和加工方法，保證了整機(jī)運(yùn)行的可靠性，無故障時(shí)間超過2萬小時(shí)。提升高度高.提升機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，因此可達(dá)到較高的提升高度。 4.使用壽命長(zhǎng)，提升機(jī)的喂料采取流入式,無需用斗挖料，材料之間很少發(fā)生擠壓和碰撞現(xiàn)象。本機(jī)在設(shè)計(jì)時(shí)保證物料在喂料、卸料時(shí)少有撒落,減少了機(jī)械磨損。 三、TD型斗式提升機(jī)的型號(hào)選用： 作為常用的提升設(shè)備，斗式提升機(jī)的選用受很多方面因素的制約，一般決定斗式提升機(jī)選型取決于以下幾個(gè)要素： 1.物料的形態(tài)：物料是粉狀還是顆粒狀還是小塊狀。 2.物料的物理性質(zhì)：物料有沒有吸附性或者粘稠度，是否含水。 3.物料的比重：一般斗式提升機(jī)參數(shù)都是針對(duì)堆積比重在1.6以下的物料設(shè)計(jì)和計(jì)算的，太大的物料比重需要進(jìn)行牽引力和傳動(dòng)部分抗拉強(qiáng)度的計(jì)算。 4.單位時(shí)間內(nèi)的輸送量。 一般來說，物料的形態(tài)直接決定物料的卸料方式，常用規(guī)律為粉狀物料采用離心拋射卸料、塊狀物料采用重力卸料，而卸料方式的不同決定斗式提升機(jī)采用的料斗形式的不同，離心拋射卸料多采用淺斗和弧形斗，而重力卸料需采用深斗。斗提機(jī)所采用料斗的類型不同則單位時(shí)間內(nèi)提升的物料輸送量是不一樣的。斗式提升機(jī)最終的輸送量是取決于料斗形式、斗速、物料比重、物料性質(zhì)、料斗數(shù)量的一個(gè)綜合參數(shù)。選型過程如下：物料比重→傳動(dòng)方式(斗提型號(hào))→物料性質(zhì)→卸料方式→料斗形式→該系列斗式提升機(jī)的提升量→確定機(jī)型。