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帶式輸送機在煤炭、冶金、電力和化工等部門，由于生產工藝的需要，常常采用可逆配倉帶式輸送機實現(xiàn)多點卸料，但現(xiàn)有輸送機設計均沒有防塵密封措施，而且貯料倉口很大，工作時在給料、運行和卸料過程產生大量粉塵嚴重污染環(huán)境，其主要存在物料從進料漏斗進入橡膠輸送帶的過程中產生大量粉塵，由于輸送帶在運行中有振動，使帶上的物料也有揚塵現(xiàn)象，貯料倉口很長又無密封罩，當物料經卸料漏斗卸入時會產生大量粉塵；

為解決上述問題可以通過一種全密封帶式輸送機構來實現(xiàn)，主要包括行走軌道，其上方設置有電動滾筒和行走驅動裝置的頭支架、設置有若干槽形托輥的中支架、尾支架，頭支架，行走驅動裝置與主動輪連接，中支、尾支下方分別設置有若干從動輪，尾部支架設置有與環(huán)狀輸送帶相連接的改向滾筒，中支架兩端的下方設置有相對的增面改向滾筒，中支架上還設置有若干密封蓋帶托輥支架，托輥上覆蓋有密封蓋帶，其兩端分別通過若干改向輥和拉繩、滑輪組改向并與重錘連接，密封蓋帶、花紋橡膠輸送帶與其兩側設置的導料槽上側板、導料槽下側板形成密封導料槽腔，頭支架、尾支架上方分別還設置有卸料漏斗，漏斗兩側的上方設置有卸料漏斗側護板，密封蓋帶上方設置有進料漏斗；

以上結構通過密封導料槽腔及其兩端設置的卸料漏斗實現(xiàn)了散狀物料密閉輸送，過程中的散狀物料與外界隔離有效避免了潑灑物料及揚塵污染工區(qū)環(huán)境，密封蓋帶分別通過若干改向托輥和拉繩、滑輪組改向和限位，其兩端受重錘反向牽引始終成張緊狀，密封蓋帶下方連成一體的頭支架、中支架、尾支架通過對應的主動輪和從動輪在行走軌道上移動，同時密封蓋帶始終成蓋覆狀，頭支架、尾支架設置的卸料漏斗，可實現(xiàn)雙向、多點、連續(xù)卸料，進料漏斗經密封蓋帶進入密封導料槽腔，散狀物料在整個給料過程中均與外界隔離，有效避免散狀物料潑灑和輸送過程中因震動引起的揚塵，其行走軌道兩端設置有行程開關用以控制輸送裝置移動距離，當頭支架、尾支架兩端的移動超范圍觸動行程開關，行走驅動裝置停止作業(yè)，其能有效避免輸送裝置脫軌的安全隱患，另外尾部改向滾筒設置有螺旋拉緊裝置，作業(yè)時可調節(jié)尾部改向滾筒前移或后移，使尼龍橡膠帶來張緊更為高效的輸送物料。