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　　1、一頭驅動后輥或變?yōu)檩S線的滾筒和輸送線的中心線不筆直，形成輸送帶滾筒的改變上的滾筒在頭或尾要滾筒的差錯。具有歪斜滾輪，在滾輪兩邊皮帶松緊度不一致，沿寬度方向的牽引FQ是不一致的，添加或削減的趨勢，這將使額定削減的方向移動力Fy交貨，致使輸送帶向松側跑偏，即所謂的“跑松不跑的快?！闭{整的辦法是：頭部滾筒如輸送帶滾筒上的偏右側，在軸承座的右側將行進，輸送帶的左滾筒通過重復調整直到皮帶是一個抱負的方位。在調整的驅動器或前面的鼓是最佳的安裝方位精確。

　　2、外表面的滾筒加工差錯、粘性材料或不均勻磨損致使的直徑、輸送帶的較大直徑側的差錯。即所謂“跑大不跑小”。受力狀況如圖4所示：輸送帶的牽引力發(fā)生的大直徑端FQ的移動組件的FY，F(xiàn)Y，輸送帶跑偏。對于這種狀況，處理的辦法是清潔外表的輥面粘粘材料，加工差錯和磨損不行更換為從頭加工包裝。

　　3、軸承座安裝方位及輸送線的中心筆直度差錯大，形成輸送帶承載段的差錯。輸送帶向前運轉支持和向前牽引FQ，支持和旋轉力Fz和橫向力FC牽引力分化，對輥的軸向移動的橫向重量，托輥支架固定輥不軸向運動，它不行避免地會對輸送帶發(fā)生一個反力Fy，它使傳送帶移動到另一側，然后致使差錯。明晰了承載托輥組安裝時的偏轉力，這是不難理解的輸送帶跑偏的因素，調整辦法也變得明晰。

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