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托輥?zhàn)詣?dòng)化生產(chǎn)線集中控制系統(tǒng)

托輥?zhàn)詣?dòng)化生產(chǎn)線集中控制系統(tǒng)，托輥生產(chǎn)線-塑料托輥數(shù)控車(chē)孔機(jī)，該設(shè)備系加工拖輥鋼管兩端止口的專用設(shè)備。

該機(jī)采用快速夾緊裝置、夾緊力調(diào)整方便簡(jiǎn)單，橫縱向進(jìn)給均采用液壓制動(dòng)，進(jìn)給速度無(wú)級(jí)可調(diào)，刀架設(shè)有液壓讓刀機(jī)構(gòu)，可有效保護(hù)加工表面。電器控制采用“PLC”為核心的控制系統(tǒng)，重復(fù)定位精度高，有效的保障了工件的加工精度及工作的可靠性。

托輥?zhàn)詣?dòng)化生產(chǎn)線集中控制系統(tǒng)，其主要特征在于：一臺(tái)集中控制器通過(guò)工業(yè)以太網(wǎng)通訊實(shí)現(xiàn)一主五輔共六條生產(chǎn)線子系統(tǒng)的集中控制，整個(gè)托輥生產(chǎn)線所有電氣設(shè)備均受集中控制器的指令控制和狀態(tài)監(jiān)控，整個(gè)托輥生產(chǎn)的加工裝配過(guò)程中達(dá)到無(wú)需人工干預(yù)的全自動(dòng)化生產(chǎn)；

托輥?zhàn)詣?dòng)化生產(chǎn)線其主要包括：集中控制器、在線監(jiān)控及動(dòng)態(tài)演示子系統(tǒng)、管加工及裝配線子系統(tǒng)、軸加工線子系統(tǒng)、軸承座組裝線子系統(tǒng)、密封組裝線子系統(tǒng)、自動(dòng)噴涂線子系統(tǒng)和軸承座沖壓線子系統(tǒng)。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的托輥?zhàn)詣?dòng)化生產(chǎn)線集中控制系統(tǒng)，其特征在于：每一條生產(chǎn)線控制子系統(tǒng)分別通過(guò)工業(yè)以太網(wǎng)連接該生產(chǎn)線各設(shè)備控制器，來(lái)完成生產(chǎn)線各設(shè)備的狀態(tài)讀取和指令下達(dá)，各設(shè)備控制器分別連接該設(shè)備的顯示單元、檢測(cè)單元、執(zhí)行單元、I/O模塊。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的托輥?zhàn)詣?dòng)化生產(chǎn)線集中控制系統(tǒng)，其特征在于：整個(gè)托輥生產(chǎn)線集中控制系統(tǒng)的分為共三層網(wǎng)絡(luò)，分別是管理層、控制層和現(xiàn)場(chǎng)層；管理層主要包括監(jiān)控系統(tǒng)、操作員站、工程師站、遠(yuǎn)程客戶端幾個(gè)部分，管理層的各設(shè)備通過(guò)以太網(wǎng)連接集中控制器；控制層主要包括集中控制器、各主輔線控制子系統(tǒng)、各設(shè)備控制器，控制層的集中控制器、各控制子系統(tǒng)和各設(shè)備控制器之間采用工業(yè)以太網(wǎng)進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊；現(xiàn)場(chǎng)層主要包括各設(shè)備的顯示單元、檢測(cè)單元、執(zhí)行單元、I/O模塊，現(xiàn)場(chǎng)層各單元與所對(duì)應(yīng)的設(shè)備控制器之間采用現(xiàn)場(chǎng)總線依次連接。